离心稳速电机的构成、机理与故障检修
产品中,都使用直流发电机作动力。为了保证录/放音效果及各项技术参数,一般采用机械装备和电子电路两种办法来稳定电机速度。
机械稳速是利用发电机转动时发生的离心力,去控制一个或一对机械开关的接通或闭合,即控制发电机电源的通、断来调节发电机速度,因此也称其为离心稳速。与电子稳速相比,离心稳速的调控精度低些,但结构简易,过载力强,故而在一些产品(特别是早期产品)中仍在使用。
铁,转子是在由硅钢片迭成的铁芯槽内用漆包线绕三个线圈,它们的引线头依次焊接到由三片相互绝缘的弧形金属片构造的整流子上,整流子与转轴同心安装,与转子一起旋转。电刷用弹性金属片(有的装有石墨块)制成,利用簧片弹性保持与整流子有良好接触,电流经过电刷、整流子进入转子线圈,以改变转子三个线圈在不同位置的磁极性,武汉康明斯发电机从而形成转动力矩。
离心速度控制器的构造如图2所示。调速器安装在电机转轴上,随转子一起转动。高速开关串接在电机电源回路中,开关触点并有限流电阻R。
当电机速度合适时,开关触点闭合,电机按原速继续旋转;当电机转速超过规定值时,加重块在离心力作用下使开关触点断开,限流电阻R串入供电回路,因此通过电机的电流减小,使速度减少;当转速下降至规定值时,离心力减小,在簧片弹力作用下,加重块回到原来位置,开关触点闭合,限流电阻R被短接,电机电流增加,转速上升。调速开关如此反复通断,使电机速度稳定在一定范围内。调节调速锣钉可改变静、动触点之间的间隙,即改变了触点通、断时离心力大小,达到调整速度的目的。
装有离心调速器和装有电子调速板的电机构造、 原理及外形尺寸都是相同的,只是稳速方式不同。为调节方便,电子稳速电机的后面留有一个调节小孔,而离心稳速电机则无此孔。
根据检修统计,在涉及离心稳速电机的各类损坏中,机械损坏约占80%以上。本文推荐此类故障产生的原因及检查修理诀窍,供参考。
在测得电机直流供电正常时,损坏一般发生在电机内部,必须拆开进行检验和维修。解体时,要小心地撬开电机上盖,把电刷引线从调速板上焊开,取下调速器,拨下皮带轮,拨开电机壳上的小压片,再轻轻用力将转子和电刷板一起推出来,有些采用金属压嵌的皮带轮,如拔不出来时,可用电烙铁或电热吹风对其适当加热,然后趁热拨出。切忌用力敲击或硬拉硬撬,以防电机轴变曲变形而不能进行修复。
详解与检修:(1)电刷簧片折断或磨损产生凹槽致使与整流子接触不良,也可能是簧片弹性不佳造成的。可重新修磨与整流子的接触面,用镊子仔细校正簧片位置或更换新电刷;
(2)用万用表R×10Ω档测整流子相邻金属片间的直流电阻,正常数值应为一个线圈电阻与另外两线圈电阻串联值再并网的电阻值,并且三次测量结果应完全相等。假设每个线Ω,说明另外两个线Ω,则被测线Ω或接近零,则被测线圈漏电或短路,通常是整流子间隙中有电刷掉下的铜屑或炭屑造成漏电;
细述与检查:此种故障详细是离心调速板工作失常造成的,一般是调速锣钉松动导致两触点间隙变大而无法接触,也可能是簧片失去弹性或触点间积垢造成接触不良或不接触。调速开关开路使限流电阻R串入电机供电回路,引起电机电流减小,速度过低。只要用细砂纸或小刀将触点氧化层刮磨掉,再用无水酒精清洁干净,适当调节调速锣丝并调校变形的簧片,损坏便可处理。
叙述与检验:这种损坏也是离心调速器工作失常造成的,主要是在电机超速时调速开关触点不能断开引起速度失控。通常是调速螺丝调整不当使动、静触点接触过紧,簧片变形使动触点压力过大或因频繁跳火使两触点熔焊在一起而不能分离。可调整调速锣钉,调校簧片压力,拨开熔蚀在一起的触点,用细砂纸将触点接触面打磨平整并清洁干净便可。
论说与检测:此故障是离心调速板簧片弹性减弱或变形,使触点不断跳动接触不牢,使得电机电流时断时续引起的。如调校簧片无效,则只能更换新簧片。若损坏是因触点有污垢或锈蚀造成接触电阻增大引起的,可对触点进行刮磨、清洗,使其保持良好接触即可。
5.损坏情形:电机时转时停,不转时手摸电机有微弱振动感,用手轻敲或拨动一下,电机又可以转动起来,但转动无力,放音低沿失真。
论述与检修:(1)电机转轴两端的含油轴承缺油或干涩,引起时转时停。可将轴承取下,用煤油清洗干净,再滴入少许钟表油或缝纫机油;
(2)电刷或整流子磨损或接触面有油污,江苏康明斯发电机引起接触电阻增大。也可能是整流片间隙存有石墨之类的导电粉屑,导致漏电造成的。维修途径是:用细砂纸磨平整流子上的环状小沟槽,用尖刀或针剔除整流片间的杂物,再将污垢清洗干净;
(3)有些电机因设计或制作时有缺陷,其本身存在死点,供电电压正常时,须用手转一下才能起动运转,这种有死点的电机只有换新才能处置。
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