柴油发电机厂家的组装工艺对产品质量是致命的因素

　　柴油发电机组是客户所需的后备电源的重要组成部分，平时要注意发电机组的日常维护。当然更主要的是发电机厂家的组装水准，如果出厂前因为组装工艺不达标和设计缺陷，对于柴油发电机组的质量来说那将是致命的。

1、材料及油料的性质在设计制造过程中，要根据发电机组部件的运行性质和特性正确选择材料。材料选用不当、材质不适宜和选用了不适当的代用品是零件产生磨损、腐蚀、变形、疲劳损伤、破裂和老化等现象的主要原因。机组所用的各种材料和油料的性质归纳起来不外乎是物质、化学性质及机械性质三个方面。机组的许多故障正是由于因素的影响，通过这些性质而起作用的结果。如金属材料受力过大后会产生变形和裂纹甚至折断，在高温作用下会氧化，在各种载荷下会产生疲劳损伤；非金属材料会产生老化；油料中所含的酸性物质对金属有腐蚀作用，并会使油料变质等。

2、机件的结构特点机组各机件在结构形式上各有特点。在运行中，因素往往通过这些特性起作用，使相关机件产生故障。例如，由于发动机水套的本身结构特性，在高温作用下，冷却水容易在汽缸套外壁形成水垢，而影响汽缸套的冷却效果。

3、机件的运行优点直接接触并有相对运动的机件之间因摩擦而产生磨损。例如，柴油机的活塞环直接与汽缸接触，在运行过程中，活塞环在汽缸中作高速的往复直线运动，致使汽缸产生磨损。运行时温度变化剧烈的机件，因热应力而产生变形和裂纹。例如，在发动机运行过程中，汽缸体和汽缸盖因受高温的作用，其内应力重新分配，达到新的平衡，结果造成汽缸体和汽缸盖平面的翘曲变形。

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